Poder Zhenghengimplementou TPS desde 2005. Despois de máis de 10 anos de práctica, combinou o modo de xestión da produción de Toyota coas súas propias características para formar os propios zhps de Zhengheng.O 11 de outubro de 2017, a conferencia sobre a "implementación da xestión lean na era da intelixencia artificial" organizada pola cámara de comercio de Chengdu Machinery Manufacturing celebrouse na sala de conferencias de Chengdu Zhengheng Power Co., Ltd. Máis de 30 cámaras de comercio. empresas participaron no evento.
Este discurso foi pronunciado polo señor Jeff Martin dos Estados Unidos.Jeff Martin é un experto en xestión superior e consultor de xestión nos Estados Unidos, centrado na xestión lean.Con máis de 30 anos de experiencia en consultoría de xestión, serviu a moitas empresas de clase mundial como Nissan, shell oil e British gas, especialmente en empresas de fabricación e servizos de consultoría baseados na xestión lean.
Ao principio, o Sr. Jeff Martin, como persoa experimentada na industria do automóbil, contou a historia da produción lean desde o impacto inicial na industria automotriz estadounidense, a feroz resposta da industria automovilística estadounidense e as compañías de automóbiles a como atopar o camiño do éxito da industria automobilística xaponesa.Ao mesmo tempo, combinado cos modos de produción en diferentes etapas históricas, este artigo conta a historia da transformación da produción manual en masa á produción lean.
Na conferencia, o señor Jeff Martin fixo fincapé no libro "pensamento lean" de dous expertos estadounidenses en investigación en produción lean: Dan Jones, Daniel T. Jones e Jim Womack, James P. Womack, e a súa esencia, é dicir, os cinco principios de pensamento lean e o principio 5R de adquisición de material
1. O pensamento lean de valor sostén que o valor dos produtos (servizos) empresariais só pode ser determinado polos usuarios finais, e o valor só pode existir se satisface as necesidades de usuarios específicos.
2. O fluxo de valor refírese a todas as actividades que dan valor desde as materias primas aos produtos acabados.Identificar o fluxo de valor é o punto de partida para implementar o pensamento lean e buscar o mellor de todo o proceso segundo a posición dos usuarios finais.
O proceso de creación de valor empresarial do pensamento lean inclúe: o proceso de deseño desde o concepto ata a produción;Proceso de información desde o pedido ata a entrega;Proceso de conversión de materias primas a produtos;Soporte do ciclo de vida e procesos de servizo.
3. O pensamento lean Flow require que todas as actividades (pasos) de creación de valor fluyan, facendo fincapé no "movemento".O concepto tradicional é "a división do traballo e a produción en masa pode ser eficiente", pero o pensamento magro cre que a produción por lotes e en masa moitas veces significa espera e estancamento.
4. Tirar o significado esencial de "pull" é tirar a produción segundo as necesidades dos usuarios, en lugar de empurrar á forza os produtos que os usuarios non queren.O fluxo e a tracción reducirán o ciclo de desenvolvemento do produto, o ciclo de pedido e o ciclo de produción nun 50 ~ 90%.
5. O obxectivo básico da empresa é proporcionar un valor perfecto para os usuarios cun proceso de creación de valor perfecto.A "perfección" da manufactura lean ten tres significados: satisfacción do usuario, produción sen erros e mellora continua da propia empresa.
Principio 5R
O momento adecuado, a calidade correcta, a cantidade correcta, o prezo correcto, o lugar correcto.
A actividade de recomprar a cantidade necesaria de bens ao provedor apropiado ao prezo axeitado no momento adecuado para maximizar a eficiencia da adquisición.
Despois de completar a introdución da produción lean, o Sr. Martin elaborou aínda máis como facer coincidir as persoas e os datos máis críticos no proceso de produción lean na era da intelixencia artificial e como adestrar ás persoas para cumprir cos requisitos da era da intelixencia artificial.
Esta charla fixo que os emprendedores de manufactura aquí teñan unha comprensión máis profunda da produción lean e permitiulles comprender os importantes nodos aos que as empresas de fabricación tradicionais deben prestar atención no contexto da tendencia da intelixencia artificial.
(Foto de grupo dos responsables de empresas participantes na actividade)
Hora de publicación: 18-nov-2021
